목재 팔레트를 사용자 정의하기 위한 여러 단계 및 구조

목재 팔레트를 맞춤화하려면 여러 단계가 필요합니다. 조립 라인 운영을 전문화함으로써 맞춤형 목재 팔레트 생산을 보다 과학적으로 프로그래밍하고 인력, 재정 자원 및 자재를 절약하고 품질과 배송 주기를 보장할 수 있습니다. 목재 팔레트를 맞춤 제작하는 단계와 구조를 살펴보겠습니다.

목재 팔레트 사용자 정의에는 몇 가지 단계가 간략하게 소개되어 있습니다.

1. 나무 팔레트를 사용하여 재료 선택을 맞춤화하세요.

맞춤형 목재 팔레트의 원료는 일반적으로 소나무, 전나무 또는 여러 가지 복합 목재로 구성됩니다. 소나무가 최고입니다. 목재의 원료도 지역에 따라 다릅니다. 예를 들어, 남부 목재는 기후 습도가 높고 목재 수분 함량이 높기 때문에 목재 팔레트의 무게가 나쁠 뿐만 아니라 부식 방지 성능도 좋지 않습니다. 반면, 북부 기후는 건조하고 습도가 낮으며 목재가 건조하고 분열하기 쉽습니다.

2. 목재 팔레트를 이용한 맞춤형 건조

목재팔레트의 원료를 선정한 후, 목재를 건조하여 내부응력을 효과적으로 탈수 및 제거해야 가공 및 제조과정에서 목재가 습기로 인해 질병 및 해충이 발생하지 않으며, 목재가 갈라지는 현상이 발생하지 않습니다. 건조되어 목재 팔레트의 품질에 영향을 미칩니다. 품질은 수출에 영향을 미칩니다.

3. 목재 팔레트의 맞춤형 절단 및 연삭

건조 후 주로 목재 가공입니다. 절단기는 절단기를 사용하고, 대패를 사용하여 가장자리를 다듬어 나무가 매끄러워지도록 합니다. 적절한 목재를 선택한 후, 사용하기에 가장 적합한 품질을 얻기 위해 왁스 처리 및 마감 처리를 합니다.

4. 생산 및 마무리

목재를 대패질한 후 목재를 심층 가공하는 작업으로 샌딩 기계 및 기타 공정을 사용하여 모양의 컬러 보드로 가공해야 합니다. 프로파일 보드를 반제품 팔레트에 못으로 고정할 때는 이탈 방지 기능이 있는 못을 사용하거나 다음과 같은 이탈 방지 패드 등을 사용할 수 있습니다.

이러한 처리는 매우 복잡하지만 이는 사용 효과를 보장하기 위한 전제 조건입니다. 좋은 생산만이 목재 팔레트를 더 정확하게 변형시키고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

팔레트에는 일반적으로 적재 표면, 지게차 구멍 및 여물통 날개가 필요합니다. 팔레트의 윗면과 아랫면에 있는 판자를 데크보드라고 하고, 양쪽 면에 있는 판자를 사이드보드라고 합니다. 팔레트의 포크 구멍은 스트링거 또는 칸막이로 형성됩니다. 보는 데크에 수직으로 이어지는 길고 평평한 재료입니다. 백킹 플레이트는 사각 플레이트이고, 백킹 플레이트에 수직인 플레이트를 종방향 빔 플레이트라고 합니다. 포크의 삽입을 용이하게 하기 위해 포크데크에 베벨을 특수 가공하였으며, 이 베벨을 인버티드 플로어(Inverted Floor)라고 합니다. 화물을 들어올릴 수 있도록 매트리스 양쪽 끝부분에 바깥쪽으로 뻗은 리프팅 구멍을 윙(wing)이라고 합니다. 로프로 물건을 들어 올릴 때 측면 패널의 날개가 쉽게 손상되기 때문에 날개 아래에 세로 빔과 동일한 길이의 보강판을 설치하는 경우가 많습니다.

치수는 길이, 너비, 높이를 나타냅니다. 팔레트의 높이는 포크 구멍의 높이와 상하층의 두께와 동일합니다. 포크의 높이는 지게차 포크의 두께와 관련이 있습니다. 1~3톤짜리 지게차를 고려하면 포크의 두께는 30~60mm 정도 됩니다. 포크는 여유를 두고 삽입해야 하므로 포크 구멍의 높이는 보통 100mm로 지정됩니다. 나무팔레트 제작에 사용되는 목재는 질감이 매끄럽고 휘어짐, 휘어짐, 뒤틀림, 갈라짐, 좀먹음, 좀먹음 등 뚜렷한 결함이 없으며, 끝판에 나무 옹이가 없어야 합니다.

위 내용은 목재 팔레트를 맞춤 제작하는 단계와 구조를 소개합니다. 더 많은 정보가 필요하시면 언제든지 저희에게 연락하실 수 있습니다! 우리 회사는 다년간의 경험을 갖고 있으며 언제든지 귀하의 합류를 기대합니다.